كألياف اصطناعية تمثيلية ، يستخدم نسيج البوليستر على نطاق واسع في الملابس والمنسوجات المنزلية والتطبيقات الصناعية بسبب مقاومة التآكل الممتازة ومقاومة التجاعيد والاستقرار الكيميائي. يتضمن إنتاجه خطوات رئيسية متعددة ، بما في ذلك البلمرة والغزل والنسج والتشطيب ، ويتطلب كل منها تحكمًا دقيقًا لضمان جودة المنتج النهائي.
البلمرة والغزل هي العمليات الأساسية في إنتاج نسيج البوليستر. أولاً ، يخضع حمض Terephthalic المنقى (PTA) وإيثيلين غليكول (EG) لتفاعل الاستيعاب والتكثيف المتعدد لإنتاج تيريفثالتات البولي إيثيلين (PET) ، المادة الخام للبوليستر. بعد ذلك ، يتم إذابة ذوبان الحيوانات الأليفة - لتشكيل ألياف Spun ، والتي يمكن تقسيمها إلى عمليتين: تدور الرقائق والغزل المباشر. يتضمن غزل الرقائق أولاً قطع الحيوانات الأليفة إلى رقائق وتجفيفها قبل التدفئة وذوبان البثق. يزيل الدوران المباشر خطوة التقطيع ويغذي الذوبان بشكل مستمر مباشرة من المفاعل ، مما يؤدي إلى زيادة الكفاءة وانخفاض استهلاك الطاقة.
تحدد عملية النسيج الخواص الهيكلية لنسيج البوليستر. بعد الإعداد الممتد والحرارة - ، تصبح ألياف Spun خيوطًا قوية ، والتي يمكن تحويلها إلى أقمشة منسوجة أو محبوكة ، اعتمادًا على التطبيق. الأقمشة المنسوجة ، مع الاعوجاج الضيق واللحمة المتشابكة ، مناسبة للملابس الخارجية والستائر. توفر الأقمشة المحبوكة ، مع حلقاتها المتشابكة ، مرونة أكبر وتستخدم بشكل شائع في القمصان t - والملابس الرياضية. لقد أطلقت الطفرة الحديثة ، مثل الهواء - الطائرات واللوحات ، بشكل كبير كفاءة الإنتاج والدقة.
تقنيات التشطيب نقل الخواص الوظيفية إلى أقمشة البوليستر. الحد من الوزن القلوي يحسن الشعور باليد وينعمه ؛ يثبت إعداد الحرارة الأبعاد ويعزز مقاومة التجاعيد. والطلاء أو اللهب - يوسع الانتهاء من المناطق ، مثل العتاد في الهواء الطلق وملابس السلامة. علاوة على ذلك ، فإن العمليات الصديقة للبيئة ، مثل الصباغة المائية ومعالجة البلازما بدون ماء ، تحل محل طرق تقليدية عالية التلوث تدريجياً.
باختصار ، يدمج إنتاج أقمشة البوليستر كيمياء البوليمر وتقنيات هندسة النسيج. من خلال تحسين المعلمات في كل عملية ، يمكن تحقيق التوازن الأمثل بين الأداء والتكلفة لتلبية متطلبات السوق المتنوعة.